Специалисты «1С:Апрель Софт» автоматизировали работу производственной лаборатории в ОАО «Буйский химический завод». С помощью «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия. Расширение для 1С:ERP и 1С:КА. ПРОФ» (1С:LIMS ПРОФ) организован сквозной контроль качества сырья и готовой продукции на всех этапах технологического цикла – от поступления материалов на склад до выпуска готовой продукции и выдачи итоговых сертификатов качества. Сырье передается в производство на 40% быстрее. Количеств рекламаций от покупателей снизилось на 25%.
ОАО «Буйский химический завод» — одно из крупнейших предприятий в России по производству специальных видов удобрений для различных отраслей растениеводства, а также по выпуску продукции технического назначения для строительной, нефтегазовой и других отраслей.
Цель проекта:
- Перейти с текущей системы управления качеством на базе «1С:Управление производственным предприятием» на «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия».
- Повысить стабильность и надежности работы системы.
Задачи проекта:
- Вести перечень показателей качества, которые используются и контролируются на предприятии в ходе входного контроля, контроля в процессе производства и выпуска готовой продукции, показателей паспорта качества.
- Вести информацию по нормативам показателей качества.
- Регистрировать информациию о взятых пробах, замерах.
- Регистрировать фактические показатели по пробам, замерам.
- Автоматически вычислять значения показателей по формулам.
- Вести лабораторный журнал.
- Вести отчет по выполненным анализам за смену.
- Выявлять отклонения фактических показателей от нормативных, с указанием мест возникновения, причин появления, принятых корректирующих действиях.
- Обеспечить контроль и прослеживаемость качества сырья, полуфабрикатов, конечной продукции.
- Автоматически рассчитывать итоговые значения по партиям продукции.
- Автоматически формировать паспорта качества при отгрузке продукции.
- Идентификцировать сырье, готовую продукцию и полуфабрикаты (формирование этикеток).
- Вести учет лаборантов по сменам.
- Планировать работы по проведению проверок качества.
- Учитывать расход материалов при проведении проверок качества.
- Учитывать показатели внешней среды.
Ранее для контроля качества продукции на заводе использовалась самописная информационная система. Для входного контроля партий сырья использовались бумажные документы. Отсутствовала возможность оперативного контроля версий программ испытаний. Было сложно планировать лабораторные испытания и отслеживать качество сырья на этапах технологического цикла.
Предприятию стала необходима информационная система, которая позволила бы оптимизировать управление лабораторией, обеспечить надежный входной контроль качества и обеспечить сквозной контроль качества от поступления сырья на склад до выпуска готовой продукции.
Поскольку на заводе был запущен проект перехода на 1С:ERP — для автоматизации лаборатории была выбрана система «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия. Расширение для 1С:ERP и 1С:КА. ПРОФ».
Система управления лабораторными информационными процессами (LIMS) успешно интегрирована с системой планирования ресурсов предприятия (ERP). Это обеспечило единый информационный контур для управления данными о лабораторных исследованиях, результатах анализов, контроле качества полуфабрикатов и конечной продукции в рамках общей системы управления предприятием.
За 6 месяцев система была развернута и настроена на 80 рабочих местах. Выполнена интеграция с 1С:ERP. В новую систему переведены следующие функциональные разделы:
- Управление качеством (производство и выходной контроль).
- Управление качеством (входной контроль).
Проект внедрения «1С:LIMS ПРОФ» на Буйском химическом заводе стал важным шагом в цифровой трансформации производственной лаборатории. Система позволила на 40% ускорить передачу сырья в производство, повысить оперативность контроля качества и сократить количество рекламаций от клиентов на 25%. Благодаря интеграции с 1С:ERP была создана единая информационная платформа, объединяющая процессы входного, оперативного и выходного контроля. Это обеспечило сквозную прослеживаемость качества продукции на всех этапах, от поставки сырья до выпуска готовой продукции и формирования сертификатов качества.
Особенность проекта заключается в его масштабности и комплексном подходе к автоматизации лабораторных процессов. Внедрение системы позволило создать единый справочник показателей качества, соответствующий международным стандартам, и автоматизировать сбор и обработку данных. Успешная реализация проекта получила признание в профессиональной среде — он стал победителем в предметной области «Метрология, стандартизация, контроль качества» в конкурсе 1С:Проект года в 2024 году. Внедрение «1С:LIMS ПРОФ» позволило предприятию повысить стабильность и надежность работы системы управления качеством, а также обеспечить высокий уровень прозрачности и точности в лабораторных исследованиях.
Снизилось количество рекламаций от клиентов
Ускорился сбор информации о результатах исследований
Ускорилась передача сырья в производство
- Создан единый справочник показателей качества и нормативов, которые используются на предприятии в ходе входного контроля, а также контроля в процессе производства и выпуска готовой продукции, включая показатели паспорта качества. Реализована поддержка стандартов GLP, GAMP, GALP, ИСО/МЭК 17025, регулирующих работу лабораторий. Нормативы оперативно обновляются в системе, позволяя компании своевременно реагировать на изменяющиеся требования рынка и законодательства.
- На 50% ускорился сбор информации о результатах исследований, данные замеров оперативно отображаются в системе. Это помогает вовремя выявлять отклонения от нормативов и минимизировать количество брака.
- Улучшилось планирование работы лаборатории. По итогам каждой смены в системе формируется отчет по проведенным исследованиям, который позволяет контролировать достижение плановых показателей, оценивать и регулировать загрузку сотрудников лаборатории.
- Оперативное планирование и быстрая регистрация результатов исследований ускорили передачу сырья в производство на 40%. В результате производственные заказы выполняются быстрее, оборачиваемость склада повысилась.
- Все это помогает компании обеспечивать выпуск продукции, соответствующий высоким стандартам качества и ожиданиям потребителей. Количество рекламаций от клиентов снизилось на 25%.
