Ульяновский станкостроительный завод перешел с устаревшей и снятой с поддержки системы на базе «1С:Управление производственным предприятием» на флагманское решение «1С:ERP Управление предприятием 2.5». В сжатые сроки — всего за 10 месяцев — команде 1С-ПЕРСПЕКТИВЫ, реализовавшей проект, удалось выполнить все необходимые работы по настройке, адаптации и тестированию системы, миграции данных, обучению пользователей. В начале 2026 года система введена в промышленную эксплуатацию. Проект стал номинантом конкурса «1С:Проект года».
ООО «Ульяновский станкостроительный завод» — современное российское станкостроительное предприятие, завод-изготовитель полного цикла с внушительными производственными и административными мощностями.
Ключевая цель проекта — создать единый цифровой контур для сквозной автоматизации процессов планирования и производственного учета для повышения эффективности станкостроительного предприятия.
Задача проекта: перейти с устаревшей системы «1С:Управление производственным предприятием» на флагманское решение «1С:ERP Управление предприятием», ред. 2.5.
До старта проекта предприятие испытывало трудности следующего характера, которые были вызваны отключением от зарубежной европейской ERP-системы управления производством и планирования ресурсов.
- Отсутствие автоматизации сквозных процессов закупок и запасов: заявки подавались на бумаге, расчет потребности велся вручную без учета свободных остатков и ожидаемых поступлений, что снижало оборачиваемость и создавало риски дефицита или излишков продукции.
- Преобладал бумажный документооборот: первичные документы формировались вне системы с последующим ручным вводом в «1С:Упрвление производственным предприятием», что увеличивало трудозатраты, снижало прозрачность операций и повышало риск ошибок при согласовании.
- Недостаточно полно отражались производственные процессы в системе: отсутствовали полноценное планирование (долгосрочное, оперативное) и учет производственных операций, что затрудняло контроль загрузки мощностей, своевременное обеспечение материалами и выполнение заказов в срок.
При выборе решения («1С:ERP Управление предприятием», ред. 2.5) руководство предприятия учитывало следующие критерии.
- Интеграционная совместимость и преемственность ИТ-ландшафта. Выбор обусловлен наличием на предприятии действующих систем на платформе «1С» («1С:Зарплата и управление персоналом», ранее «1С:Упрвление производственным предприятием»). Это обеспечивает бесшовную интеграцию новых модулей («1С:ERP Управление предприятием», «1С:Документооборот») с существующими, снижает затраты на обучение персонала и минимизирует риски при переходе.
- Функциональное покрытие сквозных процессов в едином контуре. Платформа позволяет автоматизировать планирование, закупки, производство и учет цехового уровня в рамках одного решения с единой НСИ, что критично для высокотехнологичного производства с ограниченной численностью персонала.
- Гарантия непрерывности бизнеса при миграции. Использование знакомой технологической базы и отработанных методик перехода на «1С:ERP Управление предприятием» позволяет сохранить работоспособность ключевых бизнес-процессов в ходе внедрения и обеспечить запуск системы в установленные сроки.
В функциональный контур цифровой трансформации вошли следующие процессы:
- Бухгалтерский и налоговый учет.
- Формирование себестоимости.
- Казначейство.
- Управление закупками.
- Управление запасами.
- Управление сбытом.
- Планирование и учет производства.
- Управление сервисом.
- Управление качеством.
Функциональная схема архитектуры
Ключевые метрики проекта:
- 294 требования реализованы в новой системе;
- 45 сквозных бизнес-процессов перенесены на новую платформу;
- 53 доработки выполнены;
- 68 пользователей обучены;
- 120 рабочих мест автоматизировано.
Верхнеуровневая архитектура системы
Статистика по НСИ:
- документы: 84 видов, 30000+ записей, в среднем по 279 в день;
- справочники: 310 видов, 19 7000+ записей, в среднем 1797 в день;
- регистры сведений: 361 вид, около 13 млн записей, в среднем 117 778 в день;
- регистры накоплений: 79 видов, 600 000+ записей, в среднем 5666 в день;
- новые объекты: 100 (в том числе 32 роли);
- доработанные объекты: 270 (в том числе 81 справочник, 48 документов, 14 отчетов).
- Переход с «1С:Управление производственным предприятием» на «1С:ERP Управление предприятием» (1С:ERP), ред. 2.5 с интеграцией трех систем (1С:ERP, «1С:Документооборот», «1С:Зарплата и управление персоналом»).
- Гибридный подход: реализация за 10 месяцев в две волны — каскадное планирование вех и итеративная проработка этапов.
- Масштаб внедрения: автоматизировано 120 рабочих мест, в системе одновременно работают до 100 пользователей.
- Сквозной единый контур: объединение 45 бизнес-процессов в одной системе — от закупок и цехового учета до сбыта, казначейства и расчета фактической себестоимости.
- Отраслевая кастомизация: реализованы 53 доработки под специфику станкостроения — механизм учета гарантийных сроков в разрезе серийных номеров для реализованных станков, монитор цеха (киоск), формирование перечня планируемых операций на день.
- Полный отказ от бумажного документооборота и ручных расчетов: внедрение единой НСИ, многоуровневого планирования с учетом ограничений мощностей и оперативной отчетности в реальном времени.
Снижение производственного брака
Рост оборачиваемости складских запасов
В результате проекта удалось реализовать ключевые требования ООО «Ульяновский станкостроительный завод» к автоматизации:
- гибкое многоуровневое планирование производства с учетом ограничений мощностей и сроков поставки материалов;
- сквозной цеховой учет с детализацией до операций и рабочих центров для контроля выпуска станков и полуфабрикатов;
- автоматизированный расчет потребности в МПЗ на основе планов выпуска, свободных остатков и ожидаемых поступлений;
- оперативная отчетность в реальном времени о статусе заказов, загрузке оборудования и движении полуфабрикатов;
- единая НСИ и аналитика для синхронизации данных между закупками, складом, производством и сбытом;
- рабочее место сотрудника производства.
Экономический эффект проекта:
- снижение производственного брака — 1%;
- снижение объемов материальных запасов/сокращение складских запасов — 10%;
- рост оборачиваемости складских запасов — 10%;
- сокращение расходов на материальные ресурсы —10%;
- увеличение объема выпускаемой продукции/оказываемых услуг — 1%.
