||
Краткое описание проекта

Лакокрасочный завод «Краски КВИЛ» по­стро­ил си­сте­му опе­ра­тив­но­го упра­вле­ния про­из­водс­твом. Си­сте­ма опе­ра­тив­но­го упра­вле­ния про­из­водс­твом по­стро­е­на на ре­ше­нии «1С:MES Опе­ра­тив­ное уп­ра­вле­ние про­из­водс­твом». Ав­то­ма­ти­зи­ро­ва­на зам­кну­тая це­поч­ка пла­ни­ро­ва­ния и дис­пет­чи­ро­ва­ния про­из­водс­тва, ре­а­ли­зо­ва­на кон­цеп­ция «за­во­да-ав­то­ма­та», пред­по­ла­га­ю­щая ми­ни­мум руч­но­го тру­да при су­щес­твен­ных объё­мах про­из­водс­тва и боль­шом раз­но­о­бра­зии про­дук­ции. Раз­ра­бо­та­на схе­ма пла­ни­ро­ва­ния пос­ле­до­ва­тель­но­стей опе­ра­ций для батч-про­цес­сов. В ре­зуль­та­те в 2 ра­за уве­ли­чен объём про­из­водс­тва при со­кра­ще­нии чис­лен­но­сти про­из­водс­твен­но­го пер­со­на­ла в 3 ра­за, воз­рос­ло ка­чес­тво го­то­вой про­дук­ции, пря­мые про­из­водс­твен­ные из­дер­жки и кос­вен­ные за­тра­ты сни­же­ны на де­сят­ки про­цен­тов.

Краски КВИЛ
Заказчик

Завод «Краски КВИЛ» — это вы­со­ко­тех­но­ло­гич­ный про­мыш­лен­ный хол­динг, спе­ци­а­ли­зи­ру­ю­щий­ся на про­из­вод­стве со­вре­мен­ных ла­ко­кра­соч­ных ма­те­ри­а­лов. Ас­сор­ти­мент за­во­да нас­чи­ты­ва­ет свы­ше 100 ви­дов ла­ко­кра­соч­ных ма­те­ри­а­лов. За­вод «Крас­ки КВИЛ» явля­ет­ся об­ла­да­те­лем па­тен­та на изо­бре­те­ние ла­ко­кра­соч­ных ма­те­ри­а­лов с би­о­цид­ны­ми свой­ства­ми и вы­пус­ка­ет би­о­ло­ги­чес­ки ак­тив­ные кра­ски, мо­ди­фи­ци­ро­ван­ные на­но­раз­мер­ны­ми час­ти­ца­ми се­ре­бра. Чис­лен­ность со­труд­ни­ков — 500 че­ло­век.

1
Цели и задачи проекта

Цель проекта — обеспечить непрерывную работу завода-автомата, производящего 20 тысяч тонн лакокрасочной продукции в год, задействуя при этом минимум производственного и управленческого персонала. Кроме того, цели проекта:

  • улучшение качества производимой продукции;
  • снижение издержек на исправление брака в 3 раза;
  • расширение клиентской базы и повышение привлекательности продукции за счёт расширения ассортимента и перехода от массового производства к мелкосерийному, при сохранении и увеличении объёмов производства.

В задачи проекта входила полная автоматизация производства, начиная от планирования загрузки оборудования, и заканчивая автоматическим сбором факта расхода сырья и выпуска готовой продукции напрямую из оборудования, с наивысшей точностью, с полным исключением человеческого фактора в процессах планирования и учёта.

2
Ситуация до старта проекта

Основная предпосылка к старту проекта — строительство нового цеха завода «Краски КВИЛ», предполагающего максимальную автоматизацию и уход от ручных операций, как учётно-планировочных, так и операций производственных. Планируемый состав смены должен составить до 20 человек вместо более чем 50 сотрудников в смене на неавтоматизированном цехе аналогичной мощности.

Старые цеха завода имели низкий уровень автоматизации: все производственные операции предполагали задействование на каждом этапе ручного труда. Учёт и планирование были также не автоматизированы: оперативное планирование осуществлялось мастерами смен без задействования систем автоматизации. Учёт фактического выпуска готовой продукции осуществлялся только для целей бухгалтерского учёта и был неоперативным. Фактический учёт сырья и материалов в производстве вёлся укрупнённо, в т. ч. для целей бухгалтерского учёта, вследствие чего расчёт себестоимости вёлся котловым методом. Всё это приводило к повышенным издержкам на оплату труда как производственного персонала, так и административного (в части ручного труда по сбору факта с производства).

3
Архитектура решения и масштаб проекта

Система оперативного управления производством построена на решении «1С:MES Оперативное управление производством». Концепция «завод-автомат» предполагала маскимальную интеграцию MES-системы и производственого оборудования. Внедрены следующие подсистемы:

  • управление нормативно-справочной информацией, в частности информацией о нормо-расходах сырья и компонентов, а также о технологическом процессе на уровне операций;
  • оперативное планирование производством — формирование очереди заказов на производство, формирование производственной программы, автоматическое построение графика производства и расписания производства, составление сменно-суточного задания и оперативное перепланирование (ежечасно);
  • диспетчирование производства — сбор факта о выполнении автоматических операций напрямую из оборудования и выполнения ручных операций с производственных терминалов в режиме реального времени.

На предприятии реализована классическая «пирамида систем»: на верхнем уровне — ERP-система («1С:Управление производственным предприятием 1.3»), на среднем — MES-система («1С:MES Оперативное управление производством») и на нижнем — АСУТП, которая опирается на уровень оборудования и ИТ-инфраструктуры (см. рис.).

Архитектура информационной системы Краски КВИЛ и интеграция систем

Архитектура информационной системы «Краски КВИЛ» и интеграция систем

Технологии интеграции систем показаны на рисунке. Интеграция MES-системы и АСУТП осуществляется через специальный шлюз. Информационные потоки классические:

  • из системы «1С:Управление производственным предприятием 1.3» в «1С:MES Оперативное управление производством» передаются данные НСИ и заказы на производство;
  • из системы «1С:MES Оперативное управление производством» в «1С:Управление производственным предприятием 1.3» передаются данные о ходе выполнения заказов на производство;
  • из системы «1С:MES Оперативное управление производством» в АСУТП передаются сменно-суточные задания;
  • из АСУТП в «1С:MES Оперативное управление производством» передаются данные о фактическом выполнении заданий и внеплановых остановках оборудования.

Организовано 20 рабочих мест.

4
Особенности и уникальность проекта

Это первое применение продукта «1С:MES Оперативное управление производством» на лакокрасочном производстве, что требовало разработки нетривиальной схемы планирования последовательностей операций для так называемых батч-процессов, существенно отличающихся от машиностроения. Благодаря применению современных методик планирования производства (в т. ч. с использованием положений теории ограничений) удалось реализовать концепцию «завод-автомат», предполагающая минимум ручного труда при существенных объёмах производства и большом разнообразии продукции (завод может производить как большое количество мелких партий, так и большие объёмы однотипной продукции без ущерба производительности).

На практике производственный процесс выглядит следующим образом:

  • диспетчер производства в системе «1С:MES Оперативное управление производством» переводит маршрутные карты в статус «К производству»;
  • данные о необходимых операциях и продукции передаются из системы «1С:MES Оперативное управление производством» в АСУТП;
  • через минуту оборудование в цехе начинает работать автоматически — сырьё поступает по трубопроводам на первые по техпроцессу рабочие центры, на операциях, затрагивающих одновременную работу нескольких рабочих центров, по данным из MES-системы автоматика сама коммутирует ёмкости, транспортные линии и оборудование между собой.

Проект потребовал решения ряда методических вопросов в области управления производством и предприятияем в целом:

  • формализация и стандартизация работы с клиентами в части прогнозирования сроков отгрузки готовой продукции;
  • применение двухуровневого планирования для увеличения горизонта планирования производства;
  • перевод схем обеспечения на методики «тотальный заказ под заказ» — благодаря возможностям быстрой переналадки нового оборудования под другие позиции готовой продукции;
  • пересмотр процессов взаимодействия диспетчеров производства и коммерческого отдела (за счёт чего удалось существенно сократить сроки поставки готовой продукции клиентам, а также повысить пропускную способность завода);
  • применение многоуровневых спецификаций на изделия нового цеха;
  • форматы хранения информации о технологическом процессе.

Имеющаяся на предприятии производственная нормативно-справочная информация была адаптирована под требования концепции «завод-автомат», в частности, в спецификации добавлена информация о параллельной загрузке нескольких рабочих центров, в ряде технологических карт нормативное время исполнения операции корректировалось с учётом технологических задержек и необходимости ручной отметки неавтоматизированных операций на производственных терминалах.

Кроме того, ввиду особенностей проектов автоматизации строящихся производств на проекте была выбрана agile-методика управления проектом: рабочий процесс был разбит на спринты длительностью 1-2 недели, с максимально гибкой подстройкой под ход строительства и монтаж производственного оборудования.

5
Результаты проекта

Создана система оперативного управления производством, автоматизирована замкнутая цепочка планирования и диспетчирования на новом лакокрасочном заводе «Краски КВИЛ». Реализована концепция «завода-автомата». Достигнуты следующие результаты:

  • увеличен объем производства в 2 раза при сокращении численности производственного персонала в 3 раза;
  • повышено качество готовой продукции;
  • снижены прямые производственные издержки, а также косвенные затраты на десятки процентов;
  • увеличен горизонт планирования от двух суток — до двух недель и более.

Также система оперативного управления производством помогла расширить клиентскую базу и создала возможности для выхода завода на новые рыночные сегменты.

Версия для печати
Вход для
партнеров
РАБОЧИХ МЕСТ
20
Январь 2015 —
Центральный федеральный округ РФ
Эксперты фирмы «1С» и партнеров будут рады дать вам консультацию.
Задать вопрос по кейсу
Публикации,
связанные
с проектом
Новости
15 Октября 2019
Бета-версия «1С:ERP World Edition» — делокализованное прикладное решение «1С:ERP»

В качестве основы для подготовки текущей бета-версии конфигурации «ERP WE» была взята типовая российская конфигурация «ERP Управление предприятием» редакция 2.5.3.

14 Октября 2019
1С:Бухгалтерия сельскохозяйственного предприятия КОРП

Фирма «1С» совместно с Центром разработки «Агрософт» извещает пользователей и партнеров о выпуске нового отраслевого решения на базе технологической платформы «1С:Предприятие 8.3» — «1С:Предприятие 8. Бухгалтерия сельскохозяйственного предприятия КОРП».