||
Краткое описание

Компания «Стандарт Пластик Групп» перешла с «1С:Управление производственным предприятием» на «1С:ERP Управление предприятием» всего за 4 месяца. Предприятие получило современную информационную систему, охватившую все основные участки: продажи, закупки, логистику, склад, производство и планирование, а также регламантированный и кадровый учет. После внедрения исключено дублирование данных справочников НСИ. Рассчитывается корректная себестоимость изделий с детализацией до партии. Руководство может видеть прогнозную маржинальность каждой сделки до ее заключения. Синхронизированы статьи затрат и движения денежных средств для построения бюджета доходов и расходов и бюджета ДДС в будущем. Уменьшилось количество ошибок в маркировке изделий и упаковок. Упорядочены закупки за счет автоматизации бизнес-процесса закупок.

Стандарт Пластик  Групп
Заказчик

ООО «Стандарт Пластик Групп» (ООО «СПГ») — предприятие химической промышленности, расположенное в г. Белгород. ООО «СПГ» выпускает изделия из пластмасс — хозяйственного, бытового назначения, а также для отраслей промышленности и коммунального хозяйства: крышки канализационных люков, элементы канализации, кольца Палля, ручки вагонов РЖД. С 2007 года компания «Стандарт Пластик Групп» является одним из лидеров на российском рынке по производству крупногабаритных изделий из пластика, товаров широкого потребления, одноразовой посуды и столовых приборов. 

1
Цели и задачи

Цели проекта:

  1. Повысить эффективность производства за счет внедрения современной автоматизированной системы «1С:ERP Управление предприятием».
  2. Повысить производительность оборудования и снизить его простои за счет внедрения планирования производства в учетной системе.

Задачи проекта:

  1. Автоматизировать управление производством на меж- и внутрицеховом уровне, нормировать производственные операции в едином информационном поле.
  2. Упорядочить и систематизировать структуру НСИ, устранить дублирование элементов и разработать стандарты ввода новых позиций номенклатуры и контрагентов.
  3. Получить корректную себестоимость изделий с детализацией до партии.
2
Ситуация до старта проекта

В качестве основной учетной системы предприятие использовало продукт «1С:Управление производственным предприятием 1.3». Конфигурация требовала внесения изменений, что вызывало сложности при обновлении.

Много изменений было внесено в блоки транспортной логистики, журналы маршрутов, расчет индивидуальных нарядов производственных рабочих, отчетности по продажам. Доработки создавались, в первую очередь, для удобства пользователей и получения управленческой отчетности. Было важно при переходе на «1С:ERP Управление персоналом» сохранить аналогичный функционал и данные из предыдущей учетной системы.

3
Архитектура решения и масштаб проекта

Система управления предприятием построена на базе «1С:ERP Управление предприятием».

Для оперативного управления складскими операциями используются терминалы сбора данных, которые интегрированы с «1С:ERP Управление предприятием». 

«1С:ERP Управление предприятием» интегрирована с системой электронного документооборота EDI — ведется загрузка заказов покупателей, выписка электронных документов.  

Битрикс24 используется для отслеживания процессов взаимоотношений с клиентами

Дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование:

  • терминал сбора данных (motorola mc 3090),
  • Битрикс 24.

Схема архитектуры системы

4
Особенности и уникальность проекта

1. Управление продажами. CRM

  • отсутствовали стандарты ввода новых элементов справочников контрагенты, номенклатура;
  • дублировались элементы справочников: как следствие замедлялась работа и необходимо было регулярно корректировать такую НСИ;
  • CRM Битрикс24 и «1С:Управление производственным предприятием» не были синхронизированы, не было единого рабочего окна для менеджеров продаж,  информация переносилась вручную,  из-за чего возникали ошибки в данных, а рабочее время использовалось неоптимально.

У производственно-технологического отдела, отдела продаж и отдела логистики отличались требования к ведению учета продукции. Например, полное наименование товара могло отличаться от наименования для склада. Сотрудники заполняли элементы справочников «Контрагенты» и «Номенклатура» по-разному (даже при внесении идентичных товаров). Периодически нужно было полностью проверять все справочники НСИ, наводить в них порядок и приводить к единому виду. Был разработан регламент ввода информации, автоматизирован бизнес-процесс и ограничен доступ к ведению НСИ, что позволило сократить трудозатраты на приведение НСИ в порядок на один рабочий день в месяц. Также доработано ведение учета артикулов и занесение фотографий для каждого цвета (характеристики) с возможностью выгрузки на сайт.

Менеджеры отдела продаж используют в качестве CRM-системы Битрикс24, но всю информацию приходилось дублировать вручную (справочники, сделки, счета, продажи, коммерческие предложения), т.к. отсутствовала синхронизация между системами. Сейчас настроена двусторонняя интеграция между «1С:ERP Управление производственным предприятием» и Битрикс24, благодаря чему трудозатраты времени менеджеров продаж сократились на 30%. У отдела продаж была потребность автоматизировать подготовку коммерческих предложений из «1С». Каждый менеджер готовил прайс-лист вручную, могли возникать ошибки при копировании и заполнении цен или наименований. Сейчас из «1С:ERP Управление предприятием» можно выгружать стандартизированные КП, с соблюдением фирменного стиля и правил айдентики ООО «СПГ» и сразу добавлять фотографии продукции. В два раза сокращено время менеджеров отделов продаж на подготовку коммерческих предложений клиентам.

Около 40% клиентов работают по типовому договору, в остальных случаях составляются индивидуальные договоры, которые необходимо согласовывать отдельно по почте между службами. Нужно было отслеживать сроки их действия, например, для пролонгации договора. Не было возможности указать срок оплаты по договору в рабочих днях или указать определенные платежные дни клиента. Также были проблемы с отчетом по кредитной линии, который из-за ошибок некорректно выводил просроченную кредиторскую задолженность. Необходимо было настроить отражение сроков договора в «1С:ERP Управление предприятием» и условий оплаты. В системе доработан отчет по кредитной линии, который используется для анализа просроченной задолженности, а также на его основании составляется план платежей. Удалось снизить трудозатраты рабочего времени финансового директора примерно на 19%, за счет исключения ручного отслеживания условий договоров и перепроверки корректности отчета по кредитной линии.

Удалось снизить трудозатраты рабочего времени финансового директора примерно на 19%, за счет исключения ручного отслеживания условий договоров и перепроверки корректности отчета по кредитной линии.

2. Управление логистикой

Был смоделирован и перенесен в «1С:ERP Управление предприятием» процесс сборки груза. На складе готовой продукции при сборке груза используют документ «Упаковочный лист». Для сборных паллет (с разными характеристиками и цветами товара) в документ отдельно выводятся строки характеристик, а в печатной форме номенклатура группируется по количеству. Чтобы не было путаницы и пересорта при формировании заказа на отгрузку, каждый упаковочный лист (задание на отгрузку) распределяется между кладовщиками. По факту отгрузки упаковочный лист передается в отдел логистики.

При печати пакета отгрузочных документов для каждого контрагента указывается набор и количество экземпляров печатных форм. Была сделана доработка для печати документов — к ним формируется общая товарно-транспортная накладная на несколько накладных, чтобы избежать путаницы и ошибок с документами Для некоторых контрагентов (например, крупные сети АШАН, МЕТРО и другие покупатели) используются собственные штрихкоды и артикулы. Чтобы данные формировались корректно, систему доработали для подмены реквизитов в некоторых печатных формах.

В компании есть сезонности складской нагрузки, в пик сезона даже в выходной день вызываются кладовщики и водители для формирования отгрузки. В системе были доработаны категории складской нагрузки (по продукции и по машинам), данные выводится в журнал маршрутов. Это позволяет прогнозировать необходимое количество сотрудников (кладовщиков, грузчиков и водителей) на склад в сезон.

Заказы контрагентам обычно доставляются сторонними транспортными компаниями. Для отправки заказа клиенту используется документ «Маршрут» — в нем указывается класс транспорта, исходя из объема заказа: транспортная компания, которая будет осуществлять доставку, контакты водителя и сумма доставки. Одновременно формируется «Транспортный заказ» для компании-перевозчика, исходя из маршрута доставки и количества паллет, подбирается транспорт на перевозку. Документ необходим для удобства формирования отгрузки, а также для учета всех затрат и суммы доставки, которая распределяется пропорционально паллетам (заказам). Из документа «Маршрут» выводится сумма к возмещению — те затраты на доставку, которые выставляются счетом клиенту.

В компании есть сезонности складской нагрузки, в пик сезона даже в выходной день вызываются кладовщики и водители для формирования отгрузки. В системе доработаны категории складской нагрузки (по продукции и по машинам), данные выводится в журнал маршрутов. Это позволяет прогнозировать необходимое количество сотрудников (кладовщиков, грузчиков и водителей) на склад в сезон.

Для отдела логистики доработан отчет «Журнал маршрутов» — основное рабочее место логиста по планированию и сопровождению отгрузки. В журнале отслеживаются блоки снабжения и сбыта (что необходимо доставить от поставщиков транспортными компаниями), распределенные заказы (по которым уже сформирован документ «Маршрут» с указанием, каким транспортом будет осуществляться доставка — наемным или самовывозом), нераспределенные заказы (по которым еще не сформированы маршруты). Каждый этап работы с заказом подсвечивается цветом (например, статус «Согласовано» подсвечен зеленым), выводится плановое время прибытия, дата и вид отгрузки — это позволяет логистам планомерно распределять загрузку по дню. Отчет можно настроить под каждого пользователя (для сотрудников логистики, склада, отдела продаж и службы охраны). Отдельно в отчете рассчитывается процент транспортных расходов. Если каких-то позиций не хватает для отгрузки, отдел логистики использует доработанный отчет по недостающей продукции. В нем указывается дата остатков и период анализа заказа покупателей. По желаемой дате отгрузки оценивается потребность, по остаткам — фактическое наличие и определяется потребность для дозаказа или производства.

3. Управление закупками

Каждый менеджер службы снабжения работал отдельно со своими поставщиками вне «1С:Управление производственным предприятием», все контакты контрагента были только у менеджера. Учет закупок велся в таблице Microsoft Excel только по фактически закупленным объемам, не учитывались неоплаченные заказы и потребность в закупке. Заказы формировались по почте, отдельно подписывался договор, счет (иногда с задержками) подавался в оплату в бухгалтерию. По факту прихода на склад вручную оформлялось поступление товаров. При этом ответственные за прием работают по пятидневной рабочей неделе, а поступление на склад может происходить и в выходные дни и до наступления понедельника данные в систему вносились не оперативно. Оперативные остатки по ТМЦ и учет товаров в пути велись некорректно.

При переходе на «1С:ERP Управление предприятием» служба снабжения вовлечена в единую информационную систему. Это позволило сократить риск потери контактов при увольнении сотрудника. Учет заказов поставщикам позволяет видеть в системе плановые даты прихода сырья и материалов, что дает возможность формировать более точные оперативные планы производства, анализировать платежный календарь для прогнозирования кассовых разрывов и снижения вероятности их наступления. Снизилась просрочка задолженности по оплате поставщикам из-за несвоевременно переданной менеджерами информации.

4. Складской учет

  • неполноценное использование WMS-системы, ручное оформление операций;
  • большое количество брака и неликвида из-за отсутствия учета входного контроля при приемке товаров.

Учет в части складской логистики велся ограниченно, в основном только при приемке готовой продукции на производство. На складе использовались устаревшие терминалы сбора данных. Wi-Fi не покрывл полноценно весь склад, из-за этого ТДС подвисали и приходилось вручную оформлять документы перемещения из производства. Для этого кладовщик должен был вернуться со склада к компьютеру и оформить перемещение. Это растягивалось по времени и создавало лишнюю загрузку на персонал.

Для автоматизации процессов приемки, сборки, размещения и отгрузки готовой продукции с помощью WMS-системы было разработано мобильное рабочее место кладовщика для «1С:ERP Управление предприятием». Сотрудник с мобильного приложения может оперативно проводить все складские операции. Сокращение времени ввода операций до режима «день в день» позволило снизить трудозатраты грузчиков и кладовщиков на 15% и повысить оперативность принятия управленческих решений.

На складе сырья и материалов учет велся в бумажных журналах, данные не переносились в учетную систему. Сотрудников обучили работе со своим блоком документов — теперь в системе сразу фиксируется прием товаров с дефектом, отражение факта некачественного товара и финансовых документах, возврат поставщику. Учет входного контроля и отбраковка остатков при приемке повысили корректность данных о текущих остатках сырья и материалов.

План производства и очередность отражаются сразу в «1С:ERP Управление предприятием», все дополнительные заказы из отделов продаж попадают в общий план. Можно анализировать загрузку оборудования, автоматически формировать сменное задание. Это позволило снизить простои оборудования и выпускать на 3-10% в месяц больше готовой продукции.

5. Производственный учет и планирование

  • отсутствие технологических карт в системе (только отдельно в Microsoft Excel), плановых калькуляций и, как следствие, более сложный учет производственных операций;
  • проблемы с печатью этикеток, применение некорректных этикеток и отправка заказчику не его продукции, логистические затраты на исправление таких ситуаций;
  • отсутствие очереди производство на готовую продукцию в учетной системе, в виду чего спрогнозировать выпуск продукции было невозможно;
  • пропуск плановых профилактических ремонтов оборудования из-за отсутствия графика ППР в едином информационном пространстве.

В «1С:Управление производственным предприятием» производственный учет велся только по нормам расхода в разрезе спецификаций. Технологические карты использовались только в бумажном виде. Все изделия производились на термопласт-автоматах (ТПА) путем отлива или термоформирования сырья в пресс-формах, если в термопласт-автомате используется нестандартная пресс-форма, для такого ТПА нет отдельно разработанной технологической карты. Данные по нормам наладки оборудования собирались в Microsoft Excel и дублировались в «1С:Управление производственным предприятием». Была разработана общая база нормативно-справочной информации для производства в «1С:ERP Управление предприятием», что позволило производить дополнительные расчеты для управленческой информации (например, график производства, плановую маржинальность по сделке, план-фактный анализ себестоимости).

После формирования ежемесячного плана производства поступает большое количество дополнительных заявок на выпуск продукции от отдела продаж. Такие данные передавались в производство отдельными заказами. Необходимо было вносить корректировки и пересчитывать в Microsoft Excel график производства с учетом приоритета по срокам от отдела продаж. В «1С:ERP Управление предприятием» запущен функционал формирования заказов на производство напрямую от менеджеров, все заказы сразу вносятся в план производства. Также создается план продаж на следующий месяц и на 3 месяца по заказам и оценочным прогнозам в разрезе номенклатуры. Из отчета «Планирование загрузки» (в котором аккумулируются данные по остаткам, продажам прошлого года и плану отгрузки на ближайшие месяцы) можно оперативно вносить изменения в план производства.

Учет ремонтной деятельности, напоминание в системе о сроках профилактике или текущем ремонте позволило учитывать доступность оборудования и вести корректный график производства. Также это помогло вести корректный учет затрат на ремонты и анализировать их.

На каждую смену производства предварительно формировалось задание только в Microsoft Excel, факт выполнения выпуска продукции по сменам отражался там же. Если были дополнительные заявки на производство и выпуск сверх планового ассортимента, данные добавлялись вручную на бумаге и по факту исполнителей переносилось в Microsoft Excel. Мото-часы работы оборудования, простои, все наработки часов по оборудованию отмечали начальники смен в табличках Microsoft Excel. Нельзя было построить корректный и актуальный план производства или реально учитывать загрузку оборудования. Теперь план производства и очередность отражаются сразу в «1С:ERP Управление предприятием», все дополнительные заказы из отделов продаж попадают в общий план. Можно анализировать загрузку оборудования, автоматически формировать сменное задание. Это позволило снизить простои оборудования и выпускать на 3-10% в месяц больше готовой продукции.

Применялись разные этикетки для печати на короб (транспортные этикетки), этикетки на паллеты (логистические), а также индивидуальные этикетки. Макеты для них постоянно менялись и не были унифицированы, многие макеты приходилось править вручную. Справочник «Информация о макете этикеток» был неупорядочен, а для транспортной этикетки нельзя было выбрать полный комплект необходимой маркировки. Сейчас в «1С:ERP Управление предприятием» при вводе новой продукции отдельно формируется индивидуальный макет транспортной и логистической этикетки. Это сокращает время на подготовку и внесение изменений в этикетку, а главное — уменьшает логистические затраты на доставку некорректно промаркированной продукции.

В затратах предприятия на оплату производственному персоналу учитываются простои (например, в связи с плановой профилактической переналадкой, сменой пресс-формы после определенного количества смыканий) и амортизация пресс-форм. Для этого ведутся индивидуальные наряды по факту работы сотрудника каждой смены. В них отражается оборудование, счетчики оборудования на начало и конец смены (по ним считается количество смыканий пресс-форм для учета профилактической переналадки), факт и брак выпуска, выполнение дополнительных работ, сумма к начислению и надбавка сотруднику. Учет выработки и ввод данных из индивидуальных нарядов позволил проанализировать наработку по пресс-формам (количество смыканий) и прогнозировать даты ремонта и остановки оборудования.

Было много потерь после ТО и ремонтов, т.к. часть информации отражалась только в Microsoft Excel и некорректно принималась к учету. Например, после ремонта пресс-форма может производить на одно изделие за смыкание меньше и эти данные были только в таблице Microsoft Excel, без отражения в «1С Управление производственным предприятием».

Не формировался заказ-наряд на выполнение ремонтных или профилактичеких работ, их учет тоже велся отдельно, при этом остальные службы должны знать об остановке оборудования. Были проблемы с несвоевременно сдачей пресс-форм на профилактику. Учет ремонтной деятельности, напоминание в системе о сроках профилактике или текущем ремонте позволило учитывать доступность оборудования и вести корректный график производства. Также это помогло вести корректный учет затрат на ремонты и анализировать их.

Перенос планирования закупок в «1С:ERP Управление предприятием» позволяет в дальнейшем создавать заказы поставщикам, а также автоматически получать информацию по план-факту закупок для корректного планирования обеспечения производства.

6. Объемно-календарное планирование

  • отсутствие анализа загрузки оборудования;
  • некорректное планирование закупок;
  • невозможность учитывать корректировки плана производства;
  • заполнение плана производства в Microsoft Excel.

План на производство составляется на год укрупненно по категориям, также у предприятия есть отдельный инвестиционный план по новой продукции. На месяц составляется план производства на основании плана продаж. Данные приходилось дублировать в Microsoft Excel (для планирования по сменам и станкам) и в «1С:Управление производственным предприятием» для общего плана производства. Из-за этого возникали расхождения, например, с планированием закупок подекадно. В плане производства нужно было учитывать процент загрузки оборудования, количество рабочих по схеме технологических карт, замену станка, а также анализировать состояние и загрузку пресс-форм. После расчета графика производства по очереди из плана производства в системе стал возможен анализ загрузки оборудования.

Корректировки плана производства позволяют скорректировать очередь заказов и перепланировать график производства по оборудованию, что снижает просрочки заказов клиентов на 10%.

Ежемесячно формируется план закупок на основании плана продаж. Все планирование велось в Microsoft Excel: данные о страховом запасе сырья и минимальные партии на заказ, актуальные рыночные цены, оценочный прогноз списания сырья и остатки на производстве. Фактическое поступление также дублировалось в Microsoft Excel. Перенос планирования закупок в «1С:ERP Управление предприятием» позволяет в дальнейшем создавать заказы поставщикам, а также автоматически получать информацию по план-факту закупок для корректного планирования обеспечения производства.

Сейчас в «1С:ERP Управление предприятием», есть возможность настроить расчет оперативной себестоимости регламентно на каждый день, чтобы анализировать маржинальность сделки с клиентом в оперативном режиме и принимать управленческие решения.

7. Учет затрат и расчет себестоимости

  • нет оперативного расчета себестоимости в ежедневном режиме: реальную маржинальность можно просчитать только после закрытия периода;
  • отсутствие отчетов по отсрочке, задолженности и оплатам транспортным компаниям: как следствие, невыполнение своих контрактных обязательств перед поставщиком.

Сейчас в «1С:ERP Управление предприятием», есть возможность настроить расчет оперативной себестоимости регламентно на каждый день, чтобы анализировать маржинальность сделки с клиентом в оперативном режиме и принимать управленческие решения. Разработано формирование актов по транспортным затратам по наиболее оперативной информации логистики (с подтверждением первичными документами) для анализа затрат и финансового управления в автоматизированном режиме. Это позволяет исключить повторный ввод информации бухгалтером и сокращает его трудозатраты на 1,5 рабочих дня в месяц.

Учет бюджета движения денежных средств полностью ведется в «1С:ERP Управление предприятием» (при этом возможен прямой ввод или загрузка из Microsoft Excel).

8. Финансовая отчетность, казначейство и бюджетирование

  • ведение платежного календаря в Microsoft Excel, нерациональное использование рабочего времени сотрудников;
  • отсутствие учета задолженности по договорам и учета параметров договоров, из-за чего возникали ситуации нарушения контрактных обязательств и со стороны клиентов, и со стороны поставщиков;
  • невозможно анализировать маржинальность продаж по статьям затрат, только по нормативам. Только плановая маржинальность продаж, по фактической данные не учитывались.

Платежный календарь формировался в Microsoft Excel (по отчету по кредитной линии, планируемым предоплатам). Туда добавлялись счета на оплату по закупкам и платежам от подразделений. Если нужна предоплата — счет на оплату не вносится в план, на основании бумажного счета сразу формировалось платежное поручение. Поступление денег планировалось на основании авансов покупателей по планируемым отгрузкам. Не учитывались параметры соглашений договоров в системе. Сейчас учет бюджета движения денежных средств полностью ведется в «1С:ERP Управление предприятием» (при этом возможен прямой ввод или загрузка из Microsoft Excel).

Учитываются предоплаты по условиям соглашения для построения БДДС. Также есть раздельный учет задолженности по договорам (по календарным или рабочим дням). В итоге трудозатраты каждого ЦФО снизились на 1 рабочий день в месяц.

Руководство предприятия хотело анализировать маржинальность продаж по статьям прямых затрат, а раньше маржинальность рассчитывалась только по нормативам. Себестоимость конкретного изделия нельзя было разбить по статьям затрат. Невозможно было увидеть маржинальную прибыль на конец дня (прогнозную маржинальность до фактической реализации). Использовании серийного учета в системе позволило получать фактическую маржинальность по статьям затрат реализованной продукции. Реализован расчет и фиксация прогнозной маржинальности по сделке и план-факт прогнозной и фактической маржинальности.

9. Регламентированный учет

  • низкий приоритет обновления регламентированной отчетности в «1С:Управление производственным предприятием»;
  • некорректные обновления форм статической отчетность;
  • множественные ошибки в отчетах, декларациях и формах.

Использование современного ПО повышает точность и удобство ведения различных бухгалтерских и финансовых операций (например, учет по лизингу ОС, переоценка ОС, учет ответственного хранения, учет договоров кредитов и депозитов и т.д.). После перехода на «1С:ERP Управление предприятием» трудозатраты бухгалтера сократились на 15%.

В «1С:ERP Управление предприятием» можно вести полноценное штатное расписание и график отпусков. Автоматизирована отчетность по кадровому учету. Дорабатываются средства корректировки расценок по видам работ при изменении МРОТ.

10. Кадровый учет и расчет заработной платы

  • штатное расписание и график отпусков велись в Microsoft Excel, следовательно , заработная плата начислялась в полуручном режиме;
  • некорректно рассчитывался остаток отпусков из-за разной вредности профессий, в виду чего в начисление заработной платы необходимо было вносить коррективы;
  • при изменении МРОТ корректировки делались вручную, что вело к дополнительным трудозатратам на начисление заработной платы;
  • некорректно рассчитывались страховые взносы и стаж для вредных профессий и приходилось вручную корректировать отечность для фискальных органов.

На предприятии для более 270 сотрудников применяется 8 различных графиков работы. Табели учета рабочего времени заполнялись по каждому подразделению отдельно в Microsoft Excel, консолидировались и отдельно переносились в «1С:Управление производственным предприятием». В штатном расписании указывались оклад и надбавки, почасовая тарифная ставка и условия вредности. Эти данные были только в таблице Microsoft Excel. График отпусков не велся, текущие остатки отпусков были некорректны.

В «1С:ERP Управление предприятием» можно вести полноценное штатное расписание и график отпусков. Автоматизирована отчетность по кадровому учету. Дорабатываются средства корректировки расценок по видам работ при изменении МРОТ. Значительно уменьшились трудозатраты бухгалтера по заработной плате. Вводится доработка по формированию кадровых перемещений на один день по сменам, которые не попадают по вредные условия труда, что позволит на 15-20% сократить время работы бухгалтера.


11. Управление качеством и охрана труда

  • рекламации заполнялись вручную в Microsoft Excel, также вручную собирались комментарии от руководителей: не рациональное использование трудовых ресурсов сотрудников;
  • не было возможности отслеживать рекламации (нет чек-листа проверок, нет статистики в системе), как следствие невозможно систематизировать информацию для принятия управленческих решений;
  • проблемы печати сертификатов на готовую продукцию при отгрузке, необходимо было вручную создавать сертификат;
  • отсутствие комментариев ОТК в системе, невозможность оперативно отследить информацию по качественному соответствию продукции;
  • нет норм получения и списания спецодежды, СИЗ и отходов, а также учета медосмотров. Снижение материальных затрат на ТМЦ в эксплуатации.

В «1С:ERP Управление предприятием» настроено ведение учета рекламаций и их последующий детальный анализ. Была разработана форма печати сертификата (для случаев, когда сертификат еще действует, но уже вступил в силу новый документ), автоматизация процесса формирования дополнительного сертификата сократила трудозатраты менеджера на 5%. В системе необходимо вести серийный учет сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции для анализа прослеживаемости партий изделий. Это позволит получить фактическую маржинальность по статьям затрат. Автоматизирован ввод данных по журналам ОТК. Подключение ТСД для ввода данных позволяет повысить оперативность получения 20%.

Уникальность и инновационность проекта:

  1. Проект был выполнен в кратчайшие сроки. Фактически до внедрения прошло 4 месяца, хотя внедрялись все контуры учета ERP-системы, с достаточно большим перечнем доработок.
  2. Полнота используемого функционала: от блоков планирования и бюджетирования до производственных процессов и план-фактного анализа.
  3. Использование EDI для электронного документооборота.
  4. Внедрение системы на постоянно работающем предприятии, в том числе в части производства работа ведется 24/7.
5
Результаты проекта

Снизились простои оборудования

10%

Снизились просрочки заказов клиентов

10%

Сократились остатки готовой продукции

3%

Качетсвенные результаты проекта:

  1. Комплексная автоматизация всех участков предприятия, в т.ч. производства, регламентированного и кадрового учета за счет внедрения современной автоматизированной системы «1С:ERP Управление предприятием».
  2. Сокращение дублирования данных справочников НСИ и уменьшение трудозатрат на исправление ошибок.
  3. Возможность получить корректную себестоимость изделий с детализацией до партии.
  4. Возможность видеть прогнозную маржинальность каждой сделки до ее заключения.
  5. Синхронизированы статьи затрат и движения денежных средств для построения бюджета доходов и расходов и бюджета ДДС в будущем.
  6. Снижено количество ошибок в маркировке изделий и упаковок.
  7. Упорядочены закупки за счет автоматизации бизнес-процесса закупок.
  8. Обеспечена актуальная информация обо всех остатках материалов и сырья.
  9. Снижена трудоемкость работы операторов по выписке документов при создании и распределении заказов по маршрутам.

Количественные результаты проекта:

  1. Точный график производства и использование технологических карт, сокращение времени переналадки, снизили время простоя оборудования на 6-10% в месяц.
  2. Точное планирование производства и снижение страхового запаса сырья ускорили оборачиваемость основного сырья на 25%.
  3. Точное планирование производства сократило остатки готовой продукции на 3%.
  4. Оптимизированный график производства, сокращение простоев оборудования позволил минимизировать неисполнение заказов покупателей с 3% до 1%.
  5. Реализовано единое рабочее окно для менеджеров отдела продаж, трудозатраты времени менеджеров продаж сокращены на 30%.
  6. Трудозатраты рабочего времени финансового директора снижены на 19% за счет исключения ручного отслеживания условий договоров и перепроверки корректности отчета по кредитной линии. 
  7. Ввод складских «день в день» сократил трудозатраты грузчиков и кладовщиков на 15%.
  8. Правильное ведение объемно-календарного планирования позволяет скорректировать очередь заказов и выполнить перепланирование графика производства по оборудованию, что снижает просрочки заказов клиентов на 10%.

Версия для печати
Вход для
партнеров
Эксперты фирмы «1С» и партнеров будут рады дать вам консультацию.
Задать вопрос по кейсу
Новости
17 сентября 2021
Онлайн-курс «Организация сопровождения решений 1С и информационных систем на основе 1С:ТКС 2.0»

Открыта запись на авторский онлайн-курс Владимира Павлова, руководителя направления корпоративного сопровождения фирмы «1С». Пять занятий пройдут с 12 октября по 16 ноября 2021 г.

16 сентября 2021
Бизнес-форум «1С:ERP» 17 ноября 2021 года — приглашаем принять участие в онлайн-формате

Фирма «1С» приглашает пользователей, потенциальных клиентов и партнеров принять участие в 8-ом Бизнес-форуме 1С:ERP, посвященном внедрениям и развитию решений и сервисов «1С» для корпоративного рынка, предприятий крупного и среднего масштаба. В этом году форум пройдет в онлайн-формате.