Компания «Специальные стали и сплавы» построила информационную систему на базе решений «1С:ERP Управление предприятием» и «1С:CRM. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА». Все направления учета объединены в одной системе. Обеспечен прозрачный и оперативный учет всех бизнес-процессов. Управленческий учет автоматизирован и централизован. Вся информация по управленческому учету теперь сводится в одну систему, что позволяет руководству оперативно получать аналитические данные для принятия взвешенных управленческих решений.
Компания «Специальные стали и сплавы» — один из лидеров в области производства металлопроката и металлоизделий. Основана в 2000 году и с тех пор зарекомендовала себя как надежный партнер и производитель высококачественной продукции.
Цели проекта:
- Обеспечить прозрачный и оперативный учет всех бизнес-процессов, связанных с производством, закупками, продажами и логистикой, что позволит улучшить контроль за текущей деятельностью компании.
- Свести управленческий учет в единую систему для получения актуальной информации о состоянии бизнеса в режиме реального времени, что позволит руководству принимать более обоснованные решения.
- Объединить данные финансового учета, включая доходы, расходы и балансовые показатели, в единой базе для повышения точности и снижения ошибок при составлении отчетов.
Задачи проекта:
- Внедрить механизмы автоматизированного расчета себестоимости продукции на основе производственных и закупочных данных, что позволит точнее оценивать рентабельность товаров и услуг.
- Автоматизировать процессы ценообразования, учитывающего себестоимость, рыночные условия и маржинальность, для гибкого и точного формирования ценовой политики.
- Создать единую информационную среду для повышения согласованности работы различных подразделений компании, включая финансы, производство, продажи и закупки.
- Автоматизировать рутинные процессы для уменьшения ошибок, вызванных человеческим фактором, и повышения скорости обработки данных.
- Улучшить прозрачность всех операций и создать механизмы для более точного контроля над бизнесом, что позволит оперативно выявлять отклонения и реагировать на них.
В компании учет был разделен на разные направления и изолирован в отдельных информационных базах: «1С:Управление производственным предприятием» с самописным CRM для торгового направления, «1С:Управление производственным предприятием» для производственного направления. «1С:Документооборот» с интеграцией только с торговым «1С:Управление производственным предприятием», WMS-системами.
Управленческая и финансовая отчетность собиралась и сводилась отдельно в MS Excel. Регламентированная отчетность собиралась и формировалась отдельно в MS Excel, модификации CRM исчерпали свои возможности для развития. Разнесенность учета по разным информационным базам, а также невысокий уровень достоверности данных существенно усложняли получение сквозной отчетности по всей группе компаний.
Информационная система построена на базе решений:
- «1С:ERP Управление предприятием».
- «1С:CRM. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА».
- Мобильное приложение для передачи информации из штрихкодов в систему 1С.
Применяется клиент-серверная архитектура с использованием тонкого клиента.
Подсистемы 1С:ERP введены в промышленную эксплуатацию:
- Управление НСИ.
- Учет оригиналов документов.
- Управление закупками.
- Управление доставкой.
- Управление складами и запасами (WMS).
- Управление продажами.
- Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM).
- Управление денежными средствами.
- Управление производством.
- Управление ценообразованием.
- Управленческий учет.
- Расчет себестоимости и управление затратами.
- Интеграция с внешними системами («1С:Документооборот», «1С:Бухгалерия КОРП», «1С:Зарплата и управление персоналом КОРП»).
Схема архитектуры
Все направления учета объединены в одной системе для обеспечения возможности формировать управленческую и финансовую отчетность. Функционал CRM обеспечен отдельным модулем. В качестве WMS-системы используется типовой функционал 1С:ERP, а для реализации работы с ТСД — мобильное приложение для передачи информации из штрихкодов в систему 1С.
Основной сложностью при переходе являлась историческая разрозненность систем. Это не позволяло запускать учетные направления поблочно. Было принято решение выполнить общий запуск с начала года по всем направлениям учета и по всем компаниям сразу. Однако такой запуск был рискованным из-за высокой степени неопределенности процессов и особенностей каждой компании группы.
Для решения поставленных задач был выбран фреймворк SCRUM. Он обеспечил высокий темп подготовки учетных блоков к старту. Снизил риски проекта, связанные с неопределенностью. Применяемый lean-подход и использование user story map позволили проектной команде сконцентрировать внимание на ценностях заказчика, а заказчику контролировать и корректировать выполнение проекта.
Для обеспечения 100% удаленной работы использовались инструменты:
- ZOOM — для онлайн встреч.
- Discord — для письменного общения с полным запретом на электронную почту.
- Kaiten — как замена ушедшим Jira, Confluence и т.д.
Уменьшился производственный брак
Снизилась себестоимость продукции
- Оперативный учет стал более прозрачным и точным. Благодаря единой информационной системе, компания получила возможность в реальном времени отслеживать все ключевые бизнес-процессы, включая производство, закупки, продажи и логистику. Это позволило значительно улучшить контроль над операционной деятельностью.
- Управленческий учет автоматизирован и централизован. Вся информация по управленческому учету теперь сводится в одну систему, что позволяет руководству оперативно получать аналитические данные для принятия взвешенных управленческих решений.
- Финансовый учет централизован и стандартизирован. Финансовый учет в компании стал полностью централизованным, что повысило точность финансовых отчетов, минимизировало ошибки и обеспечило единство данных для всех финансовых операций.
- Автоматизирован расчет себестоимости продукции. Процессы расчета себестоимости автоматизированы, что позволило повысить точность расчетов, сократить время на их проведение и обеспечило возможность оперативного анализа рентабельности продукции.
- Оптимизирован процесс ценообразования. Система автоматизированного ценообразования теперь учитывает не только себестоимость, но и рыночные условия, что позволило компании гибко формировать цены, повышая конкурентоспособность и маржинальность продукции.
- Повышена согласованность работы между подразделениями. Взаимодействие между подразделениями компании (финансовым, производственным, закупочным и сбытовым) стало более слаженным благодаря использованию единой информационной системы. Это позволило улучшить координацию действий и сократить время на передачу данных.
- Минимизированы ошибки за счет автоматизации. Автоматизация рутинных процессов существенно снизила риск возникновения ошибок, связанных с человеческим фактором, и ускорила обработку данных, что привело к повышению эффективности работы сотрудников.
Экономический эффект от внедрения:
- Сократились расходы на материальные ресурсы на 15%.
- Снизилась себестоимость выпускаемой продукции на 9%.
- Выросла производительность труда в производстве на 21%.
- Уменьшился производственный брак на 17%.
- Сократились трудозатраыт в различных подразделениях на 22%.
- Ускорилось получение управленческой отчетности в 2 раза.
- Ускорилась подготовка регламентированной отчетности на 59%.
