В «Главном центре специальной связи» реализован единый цифровой контур управления отправлениями на базе «1С:ERP. Управление предприятием». Новый блок «Производство», внедренный в единую информационную систему, обеспечивает полную автоматизацию цикла работы с отправлениями — от приема заявки до финальной выдачи и учета финансов на всех предприятиях организации в 89 субъектах РФ. Создание единой цифровой среды стало важным шагом в цифровизации логистических операций, позволило существенно повысить эффективность бизнес-процессов и прибыльность предприятия.
«Главный центр специальной связи» (ГЦСС) — ФГУП ГЦСС является организацией федеральной почтовой связи с особыми уставными задачами. Предприятие включено в оборонно-промышленный комплекс. Во ФГУП ГЦСС входят 77 управлений, 135 отделений и пунктов специальной связи.
Цель проекта: оптимизировать операционные процессы и снизить производственные затраты за счет создания сквозного цифрового контура управления отправлениями и полной автоматизации логистического цикла.
Задачи проекта:
- Разработать механизмы по приему, обработке стандартных отправлений и системы управления тарификацией на базе «1С:ERP Управление предприятием».
- Внедрить блок «Производство» в ЕИС ГРИФ с развитием в нем модулей сбора, обработки, хранения, выдачи и расчета стоимости отправлений.
ФГУП ГЦСС имеет многолетний опыт работы с решениями на базе 1С. До перехода на ERP-систему ГРИФ в компании использовалась система оперативного учета, представлявшая собой специализированное решение для автоматизации учетных процессов на базе конфигурации «1С:Управление торговлей» (УТ). Данная система охватывала управление отправлениями, расчётами и другими бизнес-операциями, однако ее архитектура порождала ряд серьезных проблем.
Основные сложности заключались в необходимости дублирования операций и ручного ввода данных, которые приходилось вручную переносить из одной системы в другую, что не только увеличивало трудозатраты, но и повышало риск возникновения ошибок. Кроме того, глубокая кастомизация конфигурации УТ, выполненная под специфические нужды компании, привела к отказу от обновлений типовыми релизами, в результате чего система постепенно устаревала, теряя доступ к новым функциям и исправлениям. Разделение процессов учета и расчетов делало работу неэффективной, замедляло выполнение операций, требовало привлечения дополнительных ресурсов и создавало предпосылки для потенциальных финансовых потерь. При этом поддержка кастомизированной системы требовала постоянных доработок, что существенно увеличивало затраты на IT-инфраструктуру. Все это в совокупности делало существующую систему негибкой, чрезмерно трудоемкой и не соответствующей современным требованиям ведения бизнеса.
Блок «Производство» построен в единой информационной системе на базе «1С:ERP. Управление предприятием».
Создана централизованная платформа. Вся информация о бизнес-процессах хранится в едином хранилище данных, что обеспечивает консолидацию и доступность информации для всех подразделений.
Модульная архитектура
Система состоит из нескольких модулей, каждый из которых отвечает за определенный аспект работы (сбор данных, обработка, выдача, финансовый учет).
Интеграция с внешними системами: возможность интеграции с другими системами (например, для трекинга отправлений, взаимодействия с клиентами и партнёрами).
Основные компоненты системы
- Модуль сбора данных: автоматизированный сбор информации с производственного оборудования и других источников (сканеры, терминалы и т.д.).
- Модуль обработки данных: обработка и анализ собранной информации, включая автоматическую сортировку и дефектовку отправлений.
- Модуль выдачи: управление процессом выдачи отправлений, включая поименную верификацию и генерацию необходимых документов.
- Финансовый модуль: расчет себестоимости перевозок, анализ затрат и формирование отчётности в реальном времени.
Технологические особенности
- Интеллектуальное управление данными: использование алгоритмов для предиктивной аналитики и оптимизации процессов.
- Глубокая процессная интеграция: все модули работают в едином контуре данных, что минимизирует ручные ошибки и повышает скорость обработки информации.
- Масштабируемость: архитектура системы позволяет легко добавлять новые модули и функции по мере роста бизнеса.
Объем выполненных работ
- Анализ текущих процессов: оценка существующих бизнес-процессов и выявление узких мест.
- Проектирование системы: разработка архитектуры решения с учетом специфики работы ФГУП ГЦСС.
- Внедрение и тестирование: пошаговое внедрение системы с последующим тестированием всех модулей.
- Обучение персонала: проведение тренингов для сотрудников по работе с новой системой.
- Автоматизированных рабочих мест: 3700.
Перспективы масштабирования
- Расширение функционала: возможность добавления новых модулей для других направлений бизнеса (например, управление запасами, CRM).
- Интеграция с новыми технологиями: внедрение ИИ и машинного обучения для дальнейшей оптимизации процессов.
Функциональная архитектура блока «Производство»
Ключевой инновацией является создание единой цифровой среды, которая не просто фиксирует, но и интеллектуально управляет всеми этапами:
сбором (включая динамическое формирование заданий и трекинг маршрутов);
- обработкой (с автоматической сортировкой, дефектовкой, формированием постпакетов и оптимизацией складских операций;
- выдачей (с поименной верификацией и генерацией документов) и возвратами.
Особую ценность системе придают встроенные механизмы финансовой аналитики, которые в режиме реального времени пересчитывают себестоимость перевозок, выявляя точки экономии, что даёт прямой коммерческий эффект. Технологическим отличием от аналогов стала глубокая процессная интеграция: вместо разрозненных сервисов предложена целостная платформа, где каждый элемент (от трекинга курьера до формирования бухгалтерской отчетности) работает в едином контуре данных. Такая архитектура не только устраняет «ручные» ошибки, но и создаёт основу для внедрения предиктивной аналитики и ИИ-алгоритмов в перспективе.
Запуск блока «Производство» для ФГУП ГЦСС является значимым событием в цифровой трансформации логистических процессов, обеспечившим глубокую автоматизацию, интеллектуальное управление данными и оперативную аналитику. Внедрение блока «Производство» представляет собой качественно новый этап цифровизации логистических операций, обеспечивающий сквозную автоматизацию всего цикла работы с отправлениями — от приёма заявки до финальной выдачи и финансового учета.
Выросла скорость обработки отправлений
Сократились трудозатраты в подразделениях
В рамках проекта успешно достигнуты ключевые цели блока «Производство»:
- Внедрение единой системы учета деятельности компании:
- создана централизованная платформа для консолидации всех производственных данных;
- обеспечена сквозная видимость бизнес-процессов.
- Развитие модуля сбора данных:
- реализованы механизмы автоматизированного сбора информации с производственного оборудования.
- Совершенствование модуля хранения данных:
- разработана структурированная система хранения с разграничением прав доступа;
- обеспечена масштабируемость хранилища под растущие объемы информации.
- Модернизация модуля расчета данных:
- внедрены алгоритмы автоматизированной обработки и анализа производственных показателей;
- реализованы инструменты для формирования отчётности в реальном времени;
- реализован механизм точного расчёта себестоимости отправлений, с учётом затрат на обработку, хранение и перевозку.
Итоговый эффект: создана комплексная цифровая экосистема, обеспечивающая полный цикл управления производственными данными — от сбора до аналитики. Это позволило перевести ключевые бизнес-процессы компании на качественно новый уровень автоматизации и управляемости.
Практический результат:
- 25% — рост скорости обработки отправлений;
- 20% — сокращение трудозатрат в подразделениях;
- 15% — рост прозрачности операций и доходности перевозок за счет более точного учета затрат.
